(1) වැරදි තේරීමබෝල මෝල් ලයිනර්ද්රව්ය.ලයිනර් ද්රව්යයේ වැරදි තෝරා ගැනීම එහි තෙහෙට්ටුව ශක්තිය සහ ආයු කාලය බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත, බෝල මෝලෙහි මෙහෙයුම් අවශ්යතා සපුරාලීමට නොහැකි වීම පමණක් නොව, ප්ලාස්ටික් විරූපණය හෝ ඉදිමීම සිදු විය හැක.
(2) බෝල මෝල සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක නොවේ.බෝල මෝල අසාමාන්ය ක්රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින විට, එය ලයිනර් ඇඳීම වැඩි කරනු ඇත.බෝල මෝලෙහි සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයේ දී වානේ බෝල ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර වේ.වානේ බෝල බිම හෙළන විට, ඒවා බොහෝ විට ලයිනර්ට සෘජුවම බලපාන්නේ නැත, නමුත් ලයිනර් ආරක්ෂා කළ හැකි වානේ බෝල සමඟ මිශ්ර කර ඇති ද්රව්ය මගින් අවහිර කරනු ලැබේ.කෙසේ වෙතත්, බෝල මෝල අඩු බරක් යටතේ ධාවනය වන්නේ නම්, වානේ බෝල සෘජුවම ලයිනර් මත වැදී, ලයිනර් බරපතල ලෙස ඇඳීමට හා කැඩීමට පවා හේතු වේ.
(3) බෝල මෝලෙහි ධාවන කාලය ඉතා දිගු වේ.බෝල මෝල බොහෝ දුරට ප්‍රතිලාභ බලාගාරයේ සැකසුම් ධාරිතාව තීරණය කරයි.එය ප්‍රතිලාභ බලාගාරයේ ඉහළ කාර්යක්ෂම උපකරණයකි.කෙසේ වෙතත්, එය නියමිත වේලාවට නඩත්තු කර නඩත්තු නොකළ හොත්, එය ආරක්ෂිත පෑඩ් සහ ලයිනර් ඇඳීම හා වයසට යාම උග්ර කරයි.
(4) තෙත් ඇඹරුම් පරිසරයේ විඛාදනය.සාන්ද්‍රකාරක සාමාන්‍යයෙන් තෙත් බෝල මෝල් භාවිතා කරන අතර, ඇඹරුම් මෙහෙයුම් වලදී ෆ්ලෝටේෂන් මෙහෙයුම් සඳහා සමහර ගැලපුම් සාමාන්‍යයෙන් එකතු කරනු ලැබේ, එවිට බෝල මෝලෙහි ඇති පොහොරවල යම් තරමක ආම්ලිකතාවය සහ ක්ෂාරීය බව ඇති අතර අම්ල-ක්ෂාරීය පොහොර සාමාන්‍යයෙන් ඇඳුම් කොටස්වල විඛාදනය වේගවත් කරයි.
(5) ලයිනිං පුවරුවේ ද්රව්ය සහඇඹරුම් පන්දුවනොගැලපේ.ලයිනර් සහ ඇඹරුම් බෝලය අතර දෘඪතාව ගැලපීම ගැටළුවක් ඇත.ඇඹරුම් බෝලයේ දෘඪතාව ලයිනර් එකට වඩා 2~4HRC වැඩි විය යුතුය.නිදසුනක් ලෙස, බෝල මෝල් ලයිනර් ඉහළ මැංගනීස් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, ඇඹරුම් බෝලය සඳහා විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ ක්රෝමියම් වාත්තු යකඩ (වානේ) භාවිතා කිරීම ඉහළ මැංගනීස් වානේ ලයිනර් ඇඳීම වැඩි කරයි.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-29-2021